鋁灰炒灰機布袋除塵器

　　將熔煉爐中鋁灰扒出，盛入鋁灰機專用的鍋中，通過設備攪拌，將比重不同的金屬鋁和熱殘灰分離。在對高溫鋁灰進行攪拌的這個過程是粉塵最為嚴重的時候，此時炒灰機配套的55KW除塵器需要滿負荷運轉(zhuǎn)，以達到最佳除塵狀態(tài)。1套鋁灰處理煙氣處理系統(tǒng)，單獨為炒灰機設置的除塵器，處理風量約為45000m³/h。
　　鋁灰炒灰機產(chǎn)生的煙氣特點：溫度高達+350℃；大部分粉塵為煙塵狀，顆粒直徑≤5UM；
一、鋁灰炒灰機除塵器的特點：
　　1、本除塵器采用離線清灰脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
　　2、由于采用離線清灰脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠骨采用環(huán)形，減少了袋與籠骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
二、鋁灰炒灰機除塵器過濾速度的選擇
　　過濾速度是鋁灰炒機除塵器選型的關(guān)鍵因素，根據(jù)鋁灰煙塵溫度高、粒度細、含少量水份、含塵濃度高的特點。過濾風速最佳選擇為≤1m/min。  

三、鋁灰炒灰機除塵器過濾材料的選擇
　　根據(jù)炒灰機產(chǎn)生的煙塵溫度高、含水份、粉塵有一定粘性的特點。選用氟美斯高溫濾料。氟美斯耐高溫除塵布袋采用層狀復合技術(shù)，具有成本合理、耐溫耐腐蝕好的特點，耐高溫200-260℃。